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鋼結(jié)構(gòu)十字柱
鋼結(jié)構(gòu)十字柱的設(shè)置過程分為三個步驟，即H型鋼、T型鋼和十字柱。
放樣，下料。
1.零件下料采用火焰直條切割機切割。
2.對于十字柱翼板，腹板采用直條切割機兩側(cè)垂直下料，不規(guī)則件采用半自動切割機下料，但應(yīng)注意首件的跟蹤檢查。
3.對于十字柱翼板，腹板的長度為50mm，寬度不放余量。
4.當(dāng)十字柱主體因鋼板長度不足需要對接時，面板的長度應(yīng)在600mm以上，同一部分接頭數(shù)量不得超過兩個；同時，注意確保腹板與翼板的對接焊縫距離超過500mm。
5.下料后，施工人員應(yīng)根據(jù)材料進行色標(biāo)移植，并標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，分類存放。
H型鋼的生產(chǎn)。
1.H型鋼可采用H型鋼流水線組立機組立，定位焊采用氣保焊，定位焊點長度為40~60mm，焊角≤6mm，間距為300~400mm。
2.H型鋼的設(shè)置尺寸控制應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。③H型鋼焊接采用門埋弧焊機，焊接前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置引導(dǎo)和熄弧板。④H型鋼的矯正主要采用以下方法。當(dāng)翼板厚度小于55mm時，可采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正；當(dāng)翼板厚度大于55mm時，焊接過程中應(yīng)采用合理的焊接工藝順序輔以手動火焰矯正。本工程翼緣板厚度為20mm，采用翼緣矯正機進行矯正。
T型鋼的生產(chǎn)。
1.對于T型鋼的生產(chǎn)，先生產(chǎn)H型鋼，然后將H型鋼分為兩個T型鋼；因此，H型鋼腹板下料時，腹板寬度為兩個T型鋼腹板寬度之和。H型鋼組焊后，用手工切割槍將預(yù)留處切割成兩個T型鋼。
2.T型鋼的組焊、矯正等工藝與H型鋼相同。
立鋼結(jié)構(gòu)十字柱。
1.十字柱立前設(shè)備的選擇:A.十字柱采用人工胎架設(shè)置；B.氣體保護焊機可用于定位焊接。
2.十字柱的設(shè)置。A.確定組裝基準(zhǔn)線:H型鋼和T型鋼(已形成H型)組焊并校正合格后，在端頭腹板上設(shè)置組裝基準(zhǔn)線，用記號筆標(biāo)記劃線，用工藝隔板初步定位，(臨時)組裝定位工藝隔板，然后以組裝基準(zhǔn)線和工藝隔板為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)配。B.十字柱的設(shè)置應(yīng)在胎架上完成，并用千斤頂擰緊零件之間。各零件之間的定位點焊長度約為40~60mm，焊角6mm，間距300~400mm。
3.需要注意的是，H型和T型鋼在拼成十字前應(yīng)進行校正校直、校平)。
焊接鋼結(jié)構(gòu)十字柱。
1.十字柱十字焊接采用氣保焊接底，埋弧焊蓋面。
2.焊前準(zhǔn)備:增加引熄弧板；清潔焊接區(qū)域。③焊接參數(shù)選擇:氣體保護焊接電流:I=240~280A，焊接電壓:U=26~32V，焊接速度:V=120~150mm/min。④焊接順序選擇:為了合理控制焊接過程中的變形，焊接順序應(yīng)如下，焊接過程中應(yīng)加強檢查，以便隨時做出相應(yīng)的調(diào)整。
3.a在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，采用雙面坡口對稱焊接。④-b.對于雙面坡口不對稱，應(yīng)先焊接深坡口側(cè)部分焊縫，再焊接淺坡口側(cè)，焊接深坡口側(cè)的焊縫順序。
4.c大型結(jié)構(gòu)應(yīng)分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接。
5.焊接完成后，將工藝隔板拆除，并對十字柱進行打磨。
6.十字柱矯正采用手動火焰矯正方法。用火焰矯正時，加熱溫度控制在650℃左右。扭曲變形矯正時，一端固定，另一端用液壓千斤頂矯正。
1.施工準(zhǔn)備。A.組裝零件時，應(yīng)確認(rèn)零件厚度和形狀尺寸已通過檢查，無切割毛刺和間隙，組裝前應(yīng)檢查零件編號、方向和尺寸。B檢查鋼柱本體的編號和規(guī)格，確認(rèn)局部修復(fù)和彎曲變形已調(diào)整。
2.十字柱的大組建。A.將鋼柱本體放置在裝配平臺上，建立水平基準(zhǔn)；根據(jù)圖紙上各部件的位置尺寸，用石筆在鋼柱本體上劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線等。各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識，定位線清晰正確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。B.組裝部件應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置進行組裝、焊接和校正，以便在焊接位置完成自己的組裝和焊接，從而控制部件的焊接質(zhì)量。C.在裝配平臺上，根據(jù)其部件在鋼柱上的位置設(shè)置。
3.鋼柱底板的組裝方法。A.建立裝配水平臺，調(diào)整裝配平臺水平，然后在柱底板上劃出十字中心線和鋼柱的截面形狀。B.在水平輪胎框架上，底板和鋼柱本體按線組裝，確保鋼柱本身的柱底板成直角，并使用線墜確認(rèn)。
4.鋼柱組裝完畢后，在柱底按要求用紅漆標(biāo)記鋼柱中心線，檢查組裝方向。
放樣，下料。
1.零件下料采用火焰直條切割機切割。
2.對于十字柱翼板，腹板采用直條切割機兩側(cè)垂直下料，不規(guī)則件采用半自動切割機下料，但應(yīng)注意首件的跟蹤檢查。
3.對于十字柱翼板，腹板的長度為50mm，寬度不放余量。
4.當(dāng)十字柱主體因鋼板長度不足需要對接時，面板的長度應(yīng)在600mm以上，同一部分接頭數(shù)量不得超過兩個；同時，注意確保腹板與翼板的對接焊縫距離超過500mm。
5.下料后，施工人員應(yīng)根據(jù)材料進行色標(biāo)移植，并標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，分類存放。
H型鋼的生產(chǎn)。
1.H型鋼可采用H型鋼流水線組立機組立，定位焊采用氣保焊，定位焊點長度為40~60mm，焊角≤6mm，間距為300~400mm。
2.H型鋼的設(shè)置尺寸控制應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。③H型鋼焊接采用門埋弧焊機，焊接前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置引導(dǎo)和熄弧板。④H型鋼的矯正主要采用以下方法。當(dāng)翼板厚度小于55mm時，可采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正；當(dāng)翼板厚度大于55mm時，焊接過程中應(yīng)采用合理的焊接工藝順序輔以手動火焰矯正。本工程翼緣板厚度為20mm，采用翼緣矯正機進行矯正。
T型鋼的生產(chǎn)。
1.對于T型鋼的生產(chǎn)，先生產(chǎn)H型鋼，然后將H型鋼分為兩個T型鋼；因此，H型鋼腹板下料時，腹板寬度為兩個T型鋼腹板寬度之和。H型鋼組焊后，用手工切割槍將預(yù)留處切割成兩個T型鋼。
2.T型鋼的組焊、矯正等工藝與H型鋼相同。
立鋼結(jié)構(gòu)十字柱。
1.十字柱立前設(shè)備的選擇:A.十字柱采用人工胎架設(shè)置；B.氣體保護焊機可用于定位焊接。
2.十字柱的設(shè)置。A.確定組裝基準(zhǔn)線:H型鋼和T型鋼(已形成H型)組焊并校正合格后，在端頭腹板上設(shè)置組裝基準(zhǔn)線，用記號筆標(biāo)記劃線，用工藝隔板初步定位，(臨時)組裝定位工藝隔板，然后以組裝基準(zhǔn)線和工藝隔板為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)配。B.十字柱的設(shè)置應(yīng)在胎架上完成，并用千斤頂擰緊零件之間。各零件之間的定位點焊長度約為40~60mm，焊角6mm，間距300~400mm。
3.需要注意的是，H型和T型鋼在拼成十字前應(yīng)進行校正校直、校平)。
焊接鋼結(jié)構(gòu)十字柱。
1.十字柱十字焊接采用氣保焊接底，埋弧焊蓋面。
2.焊前準(zhǔn)備:增加引熄弧板；清潔焊接區(qū)域。③焊接參數(shù)選擇:氣體保護焊接電流:I=240~280A，焊接電壓:U=26~32V，焊接速度:V=120~150mm/min。④焊接順序選擇:為了合理控制焊接過程中的變形，焊接順序應(yīng)如下，焊接過程中應(yīng)加強檢查，以便隨時做出相應(yīng)的調(diào)整。
3.a在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，采用雙面坡口對稱焊接。④-b.對于雙面坡口不對稱，應(yīng)先焊接深坡口側(cè)部分焊縫，再焊接淺坡口側(cè)，焊接深坡口側(cè)的焊縫順序。
4.c大型結(jié)構(gòu)應(yīng)分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接。
5.焊接完成后，將工藝隔板拆除，并對十字柱進行打磨。
6.十字柱矯正采用手動火焰矯正方法。用火焰矯正時，加熱溫度控制在650℃左右。扭曲變形矯正時，一端固定，另一端用液壓千斤頂矯正。
1.施工準(zhǔn)備。A.組裝零件時，應(yīng)確認(rèn)零件厚度和形狀尺寸已通過檢查，無切割毛刺和間隙，組裝前應(yīng)檢查零件編號、方向和尺寸。B檢查鋼柱本體的編號和規(guī)格，確認(rèn)局部修復(fù)和彎曲變形已調(diào)整。
2.十字柱的大組建。A.將鋼柱本體放置在裝配平臺上，建立水平基準(zhǔn)；根據(jù)圖紙上各部件的位置尺寸，用石筆在鋼柱本體上劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線等。各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識，定位線清晰正確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。B.組裝部件應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置進行組裝、焊接和校正，以便在焊接位置完成自己的組裝和焊接，從而控制部件的焊接質(zhì)量。C.在裝配平臺上，根據(jù)其部件在鋼柱上的位置設(shè)置。
3.鋼柱底板的組裝方法。A.建立裝配水平臺，調(diào)整裝配平臺水平，然后在柱底板上劃出十字中心線和鋼柱的截面形狀。B.在水平輪胎框架上，底板和鋼柱本體按線組裝，確保鋼柱本身的柱底板成直角，并使用線墜確認(rèn)。
4.鋼柱組裝完畢后，在柱底按要求用紅漆標(biāo)記鋼柱中心線，檢查組裝方向。
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